工作人員通過智能終端掃描二維碼獲得設(shè)備信息。受訪方供圖

在山東一家汽車零配件企業(yè)的生產(chǎn)車間，工作人員通過智能終端掃描發(fā)動機缸體上的二維碼，能夠準備溯源生產(chǎn)信息、異常信息、過程質(zhì)檢等重要數(shù)據(jù)。“以前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，我們先拍照片，再查紙質(zhì)工單，現(xiàn)在有了智能化助力，既省人力又提高了效率。”該企業(yè)相關(guān)負責人表示。

近年來，傳統(tǒng)制造煥發(fā)新生機，生產(chǎn)效率大幅提升，與智能化賦能密不可分。隨著全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革突飛猛進，新興技術(shù)與制造技術(shù)加速融合，為制造業(yè)智能化發(fā)展提供了堅實土壤。業(yè)內(nèi)分析認為，以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級，已成為促進我國制造業(yè)邁向全球價值鏈中高端的重要支撐。

提質(zhì)增效 傳統(tǒng)制造“舊貌換新顏”

面對智能制造的浪潮，一些制造企業(yè)已經(jīng)主動擁抱新技術(shù)、踏入新領(lǐng)域，加速駛向智能制造的藍海。

走進上汽大眾安亭MEB工廠車間，自動搬運小車來往穿梭，巨大的機械臂在空中不斷揮舞，有節(jié)奏地進行著精密工作，它們把導(dǎo)熱膠涂抹得均勻而形狀統(tǒng)一，螺絲緊固得迅速而精準，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了100%螺栓擰緊扭矩合格率。

MEB工廠車間內(nèi)的在線測量系統(tǒng)。受訪方供圖

據(jù)了解，在智能制造方面，工廠采用1400多臺工業(yè)機器人取代了人工操作，并廣泛應(yīng)用高度自動化裝配和在線自動測量技術(shù)，實現(xiàn)制造全過程的智能化和數(shù)字化。相比較過去依賴人工生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率保障，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

近年來，我國新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合取得了長足進展。截至2021年底，全國工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率分別達到51.3%和74.7%，比2012年分別提高了30.7和25.9個百分點。

同時，智能制造在推動綠色低碳方面也發(fā)揮著重要作用。工業(yè)窯爐作為傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備之一，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展緩慢，且面臨著監(jiān)管困難、運行效率低、資源能耗大、污染嚴重等痛點。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的力量，卡奧斯為淄博市搭建了首個“窯爐數(shù)字大腦”，與魯中耐材共同開啟智慧窯爐改造項目，找到了行之有效的傳統(tǒng)窯爐升級改造路徑。

淄博市窯爐數(shù)字大腦。受訪方供圖

“窯爐數(shù)字大腦”集數(shù)字裝備、智慧運維、科學管理、綜合服務(wù)等于一體，既能夠為企業(yè)提供窯爐運行參數(shù)狀態(tài)監(jiān)測、運行工況優(yōu)化和預(yù)測性維護等服務(wù)，提升能源利用效率、污染物排放和風險防范能力，又能鏈接政府管理部門實現(xiàn)精準管控，對企業(yè)進行綜合分級評價、開展差異化管理。改造后，魯中耐材實現(xiàn)窯爐燃氣基于燒成曲線的物聯(lián)自動控制，生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)可實時上傳至窯爐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，一年節(jié)省燃氣使用25萬方，能耗成本降低15%。

當前，隨著智能制造融入千行百業(yè)，通過創(chuàng)新技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)的各項環(huán)節(jié)，有力助推了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中提質(zhì)增效、煥發(fā)生機。

加速數(shù)智轉(zhuǎn)型 培育經(jīng)濟發(fā)展新動能

數(shù)據(jù)是數(shù)字經(jīng)濟時代的關(guān)鍵生產(chǎn)要素，也是實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。然而，許多企業(yè)各部門之間并未建立有效的數(shù)據(jù)交換，各業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)描述標準不一，造成嚴重的數(shù)據(jù)不一致，難以和企業(yè)內(nèi)部的其他數(shù)據(jù)進行聯(lián)動，形成一個個“數(shù)據(jù)孤島”。

為了讓數(shù)據(jù)變得“活”起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通，2020年，OPPO建立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室，構(gòu)建統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)體系與技術(shù)中臺，自上而下全范圍參與數(shù)字化轉(zhuǎn)型計劃，實現(xiàn)精細化管理。2021年，全公司切換至協(xié)同辦公平臺TeamTalk以及公司應(yīng)用協(xié)同辦公平臺-MO平臺，將ERP、PLM、研發(fā)管理、財務(wù)管理、IT項目管理、產(chǎn)學研管理等系統(tǒng)要素集成，將辦公與生產(chǎn)聯(lián)動，有效提升了效率。

在幫助優(yōu)化傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)、引導(dǎo)轉(zhuǎn)變發(fā)展方向的同時，智能制造也帶動了工業(yè)機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息平臺等新興產(chǎn)業(yè)和技術(shù)發(fā)展。

汽車生產(chǎn)線通過裝設(shè)多臺攝像機，實現(xiàn)了全方位快速檢測，展現(xiàn)出“準”“快”“全”的效果；設(shè)備出了問題，借助工業(yè)AR遠程協(xié)助系統(tǒng)，技術(shù)專家可與維修人員進行前后方實時銜接，輕松解決遠程維修問題……圍繞這些生產(chǎn)中常見的車間、維修等場景，百度智能云自主創(chuàng)新推出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺品牌“開物”提供了智能解決方案。

通過以“AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為特色，覆蓋質(zhì)量管控、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、生產(chǎn)制造等9大領(lǐng)域，“開物”累積了超過200個工業(yè)解決方案，沉淀了3.8萬個工業(yè)模型，可以幫助企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)降本增效與綠色低碳發(fā)展。

近年來，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展加快，培育較大型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過150家，連接工業(yè)設(shè)備超過7800萬臺（套），工業(yè)App數(shù)量突破60萬個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用已經(jīng)覆蓋45個國民經(jīng)濟大類。2012至2021年，我國電子信息制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模從10.7萬億元增長至14.1萬億元，軟件產(chǎn)業(yè)規(guī)模從2.5萬億元增長至9.5萬億元。

業(yè)內(nèi)分析認為，進一步推動智能制造產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，要緊緊依托大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，讓創(chuàng)新理念延伸到智能制造各個環(huán)節(jié)，以此為驅(qū)動力向產(chǎn)業(yè)鏈各端點發(fā)力，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈集聚發(fā)展，塑造制造業(yè)發(fā)展新動能。

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