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    裝配式結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)30條

    1
    預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

    1)所有構(gòu)件進(jìn)場后,應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理;

    2)所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求廠家對吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標(biāo)記,入場后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點(diǎn)。


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    2
    預(yù)制構(gòu)件吊裝方式

    1)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)(如圖示)吊裝;

    2)吊掛位置為設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置,不得調(diào)整、少掛設(shè)計(jì)吊點(diǎn);

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    3
    豎向預(yù)制墻體連接鋼筋定位措施

    1)使用鋼筋焊接雙F定位卡扣(如右圖)對豎向連接鋼筋復(fù)核、矯正,以便預(yù)制墻體與連接鋼筋能夠順利對孔;

    2)混凝土初凝前安裝雙 F定位卡扣,復(fù)核豎向鋼筋位置;

    3)豎向構(gòu)件安裝前,應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)核,偏位的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁切割鋼筋;

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    4
    現(xiàn)澆層與裝配層過度插筋


    1)現(xiàn)澆墻體豎向縱筋直徑規(guī)格是否與外伸連接縱筋相符,若相符則采用圖一預(yù)留鋼筋,若不相符則采用圖二預(yù)埋鋼筋;

    2)外伸連接縱筋定位應(yīng)與預(yù)制墻板套筒位置相符;

    3)預(yù)埋鋼筋定位應(yīng)準(zhǔn)確,位置按第 6條要求校核;

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    5
    豎向墻體連接灌漿(分倉)

    1)預(yù)制墻板下部四角支墊找平,墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔;

    2)預(yù)制墻體吊裝到位,調(diào)整完成后,進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工,當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí),每個(gè)連通灌漿區(qū)域(倉室長度)不宜超過1500mm,分倉砂漿帶寬度30-50mm;

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    6
    豎向墻體連接灌漿(封倉)

    1)封倉采用專用專用工具,伸入縫隙中20mm作為抹封倉砂漿的擋板。

    2)隨抹封倉砂漿隨后拉擋板,直至完成;

    3)封倉砂漿的封堵質(zhì)量應(yīng)滿足灌漿要求;

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    7
    豎向墻體連接灌漿(灌漿)

    1)豎向構(gòu)件灌漿過程必須有項(xiàng)目管理人員進(jìn)行旁站;

    2)注漿過程要保證出漿孔能后順利出漿;

    3)實(shí)施灌漿前應(yīng)計(jì)算注漿量,實(shí)際灌漿量必達(dá)到要求;

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    8
    灌漿步驟:

    1)灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓方式通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi);

    2)當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。


    9
    豎向墻體連接灌漿(漏漿處理)


    1)注漿時(shí)漏漿處理:停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴(yán)重時(shí)需提起預(yù)制墻板重新封倉;

    2)注漿后漏漿處理:進(jìn)行二次補(bǔ)漿,二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低,補(bǔ)漿時(shí)打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進(jìn)行注漿,待漿體流出無氣泡后封堵,如此依次進(jìn)行;


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    10
    豎向墻體連接灌漿(不出漿處理)

    1)在灌漿料加水拌合起,在30分鐘內(nèi)的,在灌漿孔補(bǔ)灌;

    2)當(dāng)灌漿料已無法流動(dòng)時(shí),可從出漿孔補(bǔ)灌,并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管從出漿孔灌漿。


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    11
    預(yù)制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓

    1)預(yù)制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應(yīng)符合 JGJ107-2016規(guī)定要求;

    2)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定各節(jié)點(diǎn)螺栓外露標(biāo)記,方便檢查。


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    12
    預(yù)制墻體相交處模板做法

    1)預(yù)制墻體需預(yù)留模板加固用穿墻螺栓孔;

    2)預(yù)留模板加固用穿墻螺栓孔數(shù)量間距應(yīng)滿足現(xiàn)澆墻體模板加固需求;

    3)在預(yù)制墻體邊緣粘貼密封條防止漏漿。


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    13
    預(yù)制外墻板構(gòu)件止水企口做法

    1)預(yù)制外墻板外側(cè)設(shè)置企口,減少雨水沿接縫滲入室內(nèi);

    2)圖示企口樣式僅為示例,不是唯一,各項(xiàng)目可根據(jù)工程實(shí)際情況設(shè)置企口樣式;

    3)企口做法在深化設(shè)計(jì)時(shí)提出。


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    14
    預(yù)制墻體平窗洞口設(shè)置企口

    1)預(yù)制外墻圖紙深化時(shí),在窗洞口四周增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

    2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定,圖中剖面為示意;


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    15

    預(yù)制飄窗板設(shè)置企口


    1)預(yù)制飄窗板圖紙深化時(shí),在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

    2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定,圖中剖面為示意。


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    16
    疊合板端支座防漏漿措施

    1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長海綿條,防止連接部位漏漿;

    2)剪力墻預(yù)制:墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。

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    17
    疊合板支撐體系(獨(dú)立支撐)


    1)獨(dú)立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);

    2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m;

    3)獨(dú)立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m;

    4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;

    5)現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨(dú)考慮。


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    18
    疊合板支撐體系(非獨(dú)立支撐)


    1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;

    2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時(shí)可設(shè)兩道水平桿;

    3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方;

    4)龍骨布設(shè)時(shí)與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。


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    19
    疊合板與現(xiàn)澆板連接支模

    1)當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時(shí)采用圖一所示支模體系;

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    2)當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板,標(biāo)高不一致時(shí)采用圖二所示支撐方式。

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    20
    疊合板上部鋼筋綁扎


    1)深化設(shè)計(jì)現(xiàn)澆厚度時(shí)必須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求;

    2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象;

    3)板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計(jì)綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大)。


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    21
    疊合板安裝與梁主筋交叉處處理


    疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時(shí)需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。


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    22
    疊合板后澆帶形式接縫構(gòu)造

    1)雙向板后澆帶形式接縫,具體鋼筋連接的方式可采用右圖所示三種,具體采用依設(shè)計(jì)確定;

    2)單向板當(dāng)設(shè)計(jì)為后澆帶形式接縫時(shí)應(yīng)在接縫位置增加板縫附加筋;

    3)疊合板后澆帶澆筑時(shí)務(wù)必振搗到位,保證連接質(zhì)量。


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    23
    預(yù)制樓梯連接方法

    1)預(yù)制樓梯板安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)標(biāo)高;

    2)預(yù)制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座,底部為滑動(dòng)鉸支座;(選自15G367-1)

    3)固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時(shí)應(yīng)做好保護(hù),防止雜物進(jìn)入孔道,灌漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿料的密實(shí)度;



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